容器自动清洗设备

概述

长原喷雾提供发酵罐自动清洗系统，反应釜自动清洗系统，储罐自动清洗装置，集装箱自动清洗系统，铁路罐车自动清洗系统，贮奶罐自动清洗设备，原油罐自动清洗设备，CIP清洗系统等等，广泛用于200+行业清洗，解决清洗难题，提高清洗效率，节约水和清洗剂高达30%。22年生产经验，国内两大生产基地，多处设有办事处，工程师一对一提供技术支持，选型和报价服务。

长原喷雾生产的自动清洗设备成熟稳定，可以替代人工清洗，自动化程度高，只需要一人操作，大大提高清洗效率，降低劳动强度，清洗效果好，不需进入罐内，利用机械臂对搅拌轴左右两侧分别进行定点清洗，下降深度，清洗时间，清洗点数量可根据实际状况任意调节，特别适用于50-500m³罐体、反应釜和容器清洗。

工作模式有全自动控制和半自动控制，灵活选择，自动化程度高，只需要操作人员监控控制整个清洗过程及辅助即可，不再需要人工进入罐内清洗，为工人的安全增添一份保障，同时也减轻工人的劳动量；并且提高工作效率，能较大的缩短清洗时间，从而更加节省清洗剂，真正做到省时省力省成本。

选用最佳方案彻底清洗您的储罐的同时，又能尽量减少昂贵化学品、水以及人力的使用量，这无疑是一个极富挑战性的课题。仅需要一些简单的改变，或者尝试更换一下清洗设备，您就可以大幅提升清洗效率了。随着技术的进步，顽固残留物更快清除，清洗周期大幅缩短，自动化水平也大幅提升。

（联系在线客服或来电191-1929-8456提供清洗方案）

系统详情

长原喷雾提供发酵罐自动清洗系统，反应釜自动清洗系统，储罐自动清洗装置，集装箱自动清洗系统，铁路罐车自动清洗系统，贮奶罐自动清洗设备，原油罐自动清洗设备，CIP清洗系统等等，广泛用于200+行业清洗，解决清洗难题，提高清洗效率，节约水和清洗剂高达30%。（联系在线客服或来电191-1929-8456提供清洗方案）

本系统用于清洗搅拌罐，发酵罐、槽罐、反应釜、水箱、船舱及其它容器清洗系统工作模式为全自动操作，需要操作人员监控控制整个清洗过程及辅助；

水泵防护—— 防空转、防憋压过载、防过热功能；

自动启停—— 主泵工作自动启停控制，开始清洗用水时主泵自动启动，清过程中需要暂停时，关闭清洗水阀，则主泵停止工作转入待机状态，待再次开启水阀后主泵重新开始工作；

卫生型软管—— 耐压1000Bar的卫生型复合软管，卫生快装接口设计；

系统配置—— 高压泵站组+控制系统+中央分配管道（16路），控制阀（16路）+固定式反应釜清洗系统（每个反应釜2套清洗系统）   

系统流程——  法兰执行器开启 →→ 盘管器放管 →→ 三维清洗器进入反应釜 →→ 高压泵站组启动 →→ 控制盘管器高度定位及多段清洗程序 →→ 清洗完成高压泵站组停止 →→ 控制盘管器收管 →→ 法兰执行器关闭 

高压清洗设备性能特点

1、可设定任意清洗点位和清洗时间，每个清洁点位清洗1~5分钟；

2、需要清洗的时候，阀门打开，不需要清洗的时候阀门关闭，避免交叉污染；

3、一键操作，触摸屏控制，功能强大、稳定可靠、运行成本较低，便于维护；

4、清洗压力可在5 ~ 1000公斤内调节，解决各种工况的清洗问题；

5、清洗效率高，一般4~20分钟可完成整个清洗操作，因而节约更多时间用于生产，经济效益可观；

6、无需人工下罐清洗避免安全事故的发生，全自动控制，只需要操作人员监控控制整个清洗过程及辅助即可；

高压清洗泵站组及控制系统

控制系统，防爆柜配有查看参数触摸屏，可以根据需要任意修改清洗参数，以达到最佳的清洗效果。并且设置有防爆启动和防爆急停按钮等。

清洗解决方案

清洁的储罐和反应堆容器可加快批生产的速度，降低工厂的运行成本，并减少下游污染造成的停机时间。为了获得这些结果，需要通过高压水喷射系统定期清洗水箱。通过高压喷水设备清洗反应堆容器，可提高传热效率，从而提高生产效率，最终降低工厂的总运营成本。

清洗系统优势

• 更快的清洗，减少了停机时间

• 在难以到达的区域进行有效清洁

• 无需疏散容器

• 自动清洗过程

• 通过过程控制系统进行过程集成操作

• 可以在防爆区域清洗

• 冷，热清洗，带或不带清洗添加剂

• 可以用水进行环保清洗

• 无需人员在容器中，可提高职业安全性

• 投资小经济效益高，提高质量和产能

自动清洗与人工清洗对比列表

清洗系统应用

自动化清洗系统主要用于立方体罐内清洗，包括中型，大型罐清洗、反应釜清洗等其它类槽罐的智能自动化清洗。

效果

关于长原：

我们专业从事各类型高性能清洗头、喷淋球、清洗球及罐体自动化清洗设备等研发、设计、制造和销售，行业前沿的清洗技术、强大的产品支持和23年技术研发团队为生物制药、生物发酵、食品饮料、化学加工、石油化工等各行业罐体、反应釜、容器清洗提供机械清洗解决方案。针对不同工况和清洗需求，都能提供最佳清洗设备和方案，清洗选型请来电191-1929-8456，技术工程师一对一服务！